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包芯線餵絲法在球墨鑄鐵件生產中的應用
發布者:admin  日期:2019-3-15  點擊:317
 

包芯線餵絲法起初應用於煉鋼工業,隨後該技術推廣應用於鑄造行業。目前,工業發達在球墨鑄鐵件生產中普遍應用餵絲技術,而國內將該技術應用於球墨鑄鐵的生產起步較晚,在球墨鑄鐵件生產中尚未普及應用,處於推廣階段。

應用餵絲法生產球墨鑄鐵件,簡單來說就是將包有鎂及其他合金元素的包芯線直接插入到鐵液中對其進行球化處理從而進行球墨鑄鐵生產,整個球化處理過程可以完全自動化。

常用包芯線直徑壹般為9mm13mm,內置粉料合金壹般含鎂量在25%30%。有特殊需要時還加入壹定數量的RECaBa等,來改善鑄件的性能。餵絲機可以設置餵絲速度、餵絲長度、餵絲模式等參數。

處理過程中,餵絲機通過傳動機構將包芯線按照設置好的參數配置連續不斷地插入到加蓋包的處理包鐵液中,由於鐵液高度所產生的壓力作用、包蓋隔絕空氣的有效流動及包芯線按照壹定速度連續插入鐵液,這樣既可避免鎂蒸氣的瞬間大量爆發,保證鎂合金的安全加入,又可避免鎂的大量逸出和燒損,提高鎂在鐵液中的吸收率。

壹般來說,合金包芯線的性能和質量,以及餵絲速度和餵絲量是保證餵絲球化處理成功的關鍵因素。處理包形狀、鐵液溫度、原液水含硫量,以及包蓋的密封性等也是影響球化處理效果的重要因素。

包芯線餵絲法球化處理的優點是:脫硫脫氧效果好,降溫少,放寬了對原鐵液的要求;鎂的吸收率高並且比較穩定,殘留鎂含量波動範圍較小;球化處理過程中的煙塵和鎂光較少;可以實現合金加入量和自動化控制。

 
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